本聯(lián)合機是為羊毛纖維改性設(shè)備，適用于毛條生產(chǎn)過程，是生產(chǎn)高檔全羊毛制品的必備設(shè)備，可生產(chǎn)防縮或絲光毛條，以該毛條制成的產(chǎn)品，手感柔軟、光澤亮麗，避免氈縮，適于機洗。該線有喂入架、多孔滾筒加氯槽復(fù)洗槽、烘干機和成球架組成。
羊毛炭化指的是針對羊毛上植物性草雜用硫酸腐蝕、烤焦、以致脫落分離的工藝。炭化工藝中最重要的是減少羊毛損傷的前提下獲得提高產(chǎn)率和白而松散的炭化毛。
2.0 米全自動洗炭聯(lián)合機利用wool與纖維素雜質(zhì)對acid抵抗能力的不同，通過：浸水→浸酸→脫酸→焙烘→軋?zhí)?rarr;中和水洗→烘干的炭化工藝流程，除去羊毛中的植物性雜質(zhì)。
該設(shè)備采用目前世界最先進洗炭工藝，在線實時監(jiān)控碳化的工藝，且可實現(xiàn)操作可視化，配以現(xiàn)代化的微電腦調(diào)控系統(tǒng)，系統(tǒng)安全可靠，故障率低，科學(xué)化管理生產(chǎn)程度高。
洗毛的目的是去除羊毛中的羊毛脂、羊汗、砂土、草籽等雜質(zhì)，使其呈現(xiàn)出潔白、松散、柔軟、彈性好的特性。清洗干凈的羊毛可以保證后道工序的順利進行，以產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
本項目將采用國內(nèi)最新研制的仿新西蘭安達洗毛設(shè)備的全自動洗毛機，產(chǎn)量大、能耗低，自動化程度高。電腦中有根據(jù)原料的含油率、支數(shù)、含雜率推薦的洗毛工藝，也可將工廠在生產(chǎn)中實際摸索總結(jié)的產(chǎn)品最佳工藝存入電腦以備后用。并有洗劑自動追加、自動提油、逆流水洗、蒸汽凝結(jié)水回收、回潮自動檢測控制等功能。關(guān)鍵部件全部采用進口原裝。
制條線包括和毛、梳毛、針梳、精梳等工序，是把洗凈毛加工成精梳毛條的過程。制條的主要目的是把羊毛中的草雜、灰塵、短纖維去掉，使纖維和纖維之間的排列平行順直。
本項目擬采用世界名牌產(chǎn)品意大利奧米公司和毛機、意大利奧蒂爾公司梳毛機及法國NSC公司針精梳設(shè)備。
奧米和毛系統(tǒng)由開松除雜、加油、混合、原料輸送、自動清倉等幾部分組成，自動化程度高。
奧蒂爾梳毛機配置的多橫梁龍型結(jié)構(gòu)、無變形羅拉、自動容積喂毛斗、胸錫林、大錫林、打草輥、出條及牽伸部分均獲有注冊專利，產(chǎn)量高、質(zhì)量好、并有完善的吸塵系統(tǒng)。
本公司掌握了低溫懸浮洗絨新技術(shù)、變異山羊絨分梳、羅拉氣流懸浮分梳、氣流轉(zhuǎn)移及分離法等關(guān)鍵技術(shù)，分梳生產(chǎn)線采用高技術(shù)含量的羊絨聯(lián)合分梳機，大幅度提升了一次提取率、纖維損傷率、產(chǎn)量、去粗去雜、去細剛毛、耗電量等經(jīng)濟技術(shù)指標水品，提高了羊絨資源綜合利用率，對促進羊絨產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
該生產(chǎn)線除用來分梳山羊絨外，還可用來分梳駝絨、牦牛絨、兔絨、狐貍絨、貂絨和極其珍貴的小羊駝(VICUNA)絨、麝香牛絨。
本機適用于山羊絨、駝絨、牦牛絨等原料的分梳，經(jīng)合毛機初步開松的洗凈絨再經(jīng)過本機自動喂毛機均勻上料，逐級開松、梳理、去粗、去雜，制成含絨量較高的準無毛絨，供下道工序進一步分梳制成標準的無毛絨。本機主要有兩大部分組成：開松梳理部分和平梳甩粗部分，中間由平簾連接。
精紡面料要求呢面光潔，紋路清晰，表面無絨毛，所以剪毛是一項非常重要的織物表面整理工序。
項目中配置的高速剪毛機可對織物進行三正一反的加工。園刀、毛刷速度、剪毛、刷毛隔距均可通過電腦調(diào)節(jié)。剪毛精度高達0.03mm。有可靠的織物探邊裝置，性能良好的織物厚度測量傳感器、可靠的布縫探測器及織物張力調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)。
精紡織物需要洗呢，以凈化織物和改進手感，充分發(fā)揮羊毛的彈性和光澤，使之手感豐厚柔軟，符合衛(wèi)生要求并長期存儲，減少發(fā)霉和蟲蛀。對于表面要求有絨毛的織物，就需在一定的溫濕度條件下，經(jīng)過外力作用，使織物面積收縮、厚度增加、組織緊密、單位重量加大，表面絨毛叢生，織紋隱蔽，洗縮聯(lián)合機就是一種又能洗呢又能縮呢的設(shè)備。
項目中擬引進的木輥洗縮聯(lián)合機，有輕縮絨，重縮絨，高速洗等多種加工方式，速度在0-400米/分之間連續(xù)可調(diào)。生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，能明顯改善織物的手感，縮短工藝時間。
蒸呢是將毛織物與蒸呢布平疊在一起卷繞在多孔滾筒上，然后通入蒸汽，在一定的溫度和張力條件下進行汽蒸，從而使織物平整定型，起到穩(wěn)定織物尺寸、改進光澤、柔化身骨的作用，使織物獲得良好的定型效果。
項目中擬引進的罐蒸機，主要工藝參數(shù)（如包布張力、壓輥壓力、蒸呢時間、蒸呢壓力等）和輔助參數(shù)（如抽冷時間、抽真空時間、抽吸冷凝水時間、蒸輥進出蒸罐時間等）及織物卷繞、退繞、落布、罐蒸全部由計算機控制，定型效果好。
織物在濕整工段經(jīng)過洗呢、縮呢、煮呢等工序加工后，需要烘干，有些毛混紡織物因內(nèi)部含有合成纖維，如滌綸等，需要在一定的張力作用下進行高溫處理，以使織物尺寸或形態(tài)變得穩(wěn)定。
項目中擬引進的多層拉幅定型機，可實現(xiàn)烘干、熱定型、樹脂焙烘的作用。采用天然氣加熱方式，有全自動先進的工藝參數(shù)管理系統(tǒng)，可實現(xiàn)良好的工藝重現(xiàn)性。
毛紡細紗機的作用是將粗紗抽長拉細到需要的支數(shù)，并加以適當(dāng)?shù)哪矶?，使它具有一定的強力與彈性，最后將紡成的細紗繞在紗管上，以利于后道工序加工。
項目中擬引進的德國青澤公司的細紗機，采用電子牽伸、電子控制鋼領(lǐng)板升降、錠子變頻調(diào)速等先進技術(shù)、實現(xiàn)了細紗機的智能化管理功能，錠子速度、鋼領(lǐng)板級升量、紗線捻度、牽伸倍數(shù)等細紗機重要工藝參數(shù)都可在電腦中調(diào)節(jié)，更換品種無需調(diào)換齒輪。成熟可靠的自動落紗技術(shù)能進一步降低落紗時間，減少用工，提高生產(chǎn)效率。
自動絡(luò)筒機是實現(xiàn)紡織紗線無結(jié)頭化的重要途徑，自動絡(luò)筒機下機筒紗大卷裝無結(jié)頭，能滿足高支產(chǎn)品的織造要求，減少修補工時，并能有效控制和清除紗疵，提高毛紗質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是生產(chǎn)高檔精紡面料必不可少的關(guān)鍵設(shè)備。
項目中擬引進的自動絡(luò)筒機采用電子清紗器和空氣捻結(jié)器，能有效清除紗疵，獲得高質(zhì)量的接頭和高的捻結(jié)成功率。
劍桿織機是采用撓性劍桿，通過送經(jīng)、開口、引緯、打緯、卷取機構(gòu)，將紗線交織成不同緯密、不同經(jīng)密、不同花型的織物。
項目中擬引進的比利時必佳樂公司的OptiMax劍桿織機用于精紡毛料的織造，轉(zhuǎn)速可達500r/min，入緯度高達1100米/分，具有組裝模塊化、產(chǎn)品高檔化、能耗最低化、操作自動化、控制智能化、織造最優(yōu)化等特點。
全自動服裝吊掛生產(chǎn)線的工藝適應(yīng)性較廣，能自由伸縮，自由組合，可實現(xiàn)加工裁片和半成品自由傳輸；自動將裁片和半成品傳遞到員工位置，無需人為進行傳遞，節(jié)省了大量的人力；實時監(jiān)測每位員工的生產(chǎn)情況，提供每位員工的生產(chǎn)同類產(chǎn)品的歷史數(shù)據(jù)，如完成某一工序的最優(yōu)效率、次優(yōu)效率和平均效率，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的無縫對接及共享，為生產(chǎn)效率提升提供基礎(chǔ)；實時跟蹤所有線上的衣片，查詢半成品及成品履歷，實現(xiàn)全程質(zhì)量可追溯；最大限度地減少服裝流轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的污跡，顯著提高產(chǎn)品的正品率；還控制縫制時間，減少作業(yè)中不必要的輔助時間，增加有效縫制時間，大幅度提高生產(chǎn)效率。
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